1、選用濾材的原則

濾筒除塵器的濾筒通常是用紙漿、合成纖維或以紙漿、合成纖維為基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化學(xué)特性，適合的使用條件或工作環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)各部相同。

因此，濾筒除塵器濾料的正確選用的原則應(yīng)該是，充分了解生產(chǎn)過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認(rèn)真對照各種纖維所具有的技術(shù)性能，加以正確選擇。

2、粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當(dāng)懸浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關(guān)， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。

3、粉塵的形狀和粒徑分布

通常，高溫燃燒過程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過程產(chǎn)生的塵粒多為 不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過濾材時不易被攔截、凝聚；相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經(jīng)過濾材時容易被攔截、凝聚。濾筒除塵器選用濾材時應(yīng)注意以下點(diǎn)：

1)木漿纖維宜選用纖維較細(xì)、較短、卷曲形，不規(guī)則斷面型;

2)結(jié)構(gòu)以基材加涂層為主，若用單層基材時需針對個體粉塵具體分析;

3)細(xì)顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實(shí)的粉塵層， 不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層 較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細(xì)搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

4、含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學(xué)性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交體影響。相比較而言，聚四氟乙烯纖維具有較好的耐化學(xué)性，但價格較貴。因此在選用濾材時，必須根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇優(yōu)選定合適的材料。

5、含塵氣體的溫度

生產(chǎn)過程中排出的含塵氣體的溫度是濾筒除塵器正確選用濾材的注要因素。含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。按照連續(xù)使用的溫度，濾筒可分為常溫濾筒(小于65℃)、中溫濾筒(65~90 ℃)和高溫濾筒(大于90℃)三類。

對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數(shù)高溫工作情況，應(yīng)預(yù)置降溫設(shè)備。

6、含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是濾筒除塵器正確選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水份的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當(dāng)Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇濾材時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)濕含塵氣體使除塵濾筒表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié)，尤其對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用聚酯纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾筒，或在濾筒表面使用聚四氟乙烯等進(jìn)行覆膜處理。

2)當(dāng)排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾筒的耐溫性，尤其是木漿纖維等水解穩(wěn)定性差的材料更是如此。因此，濾筒除塵器維修(更換濾筒)時應(yīng)謹(jǐn)慎選擇濾筒材料，并確認(rèn)生產(chǎn)過程中散發(fā)粉塵的含水量。

7、根據(jù)含塵氣體的理化特性選用濾材

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。

附送：濾筒除塵器使用需要注意事項呢

①濾筒除塵器使用著重檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和軸承的振動情況，溫度過高或者軸承的旋轉(zhuǎn)速度過高都不行。

②濾筒除塵器使用在額定的處理風(fēng)量下進(jìn)行各個測試點(diǎn)的壓力測試，保證數(shù)據(jù)和規(guī)定相同。

③除塵濾芯需要通過煙囪的排煙情況進(jìn)行推測，如有掉落松口或者磨損情況出現(xiàn)應(yīng)及時換維修。在除塵濾芯需要進(jìn)行換的時候，機(jī)器不要停止工作，將各個室進(jìn)行隔離，然后分室進(jìn)行換。濾芯的拆裝過程中需要小心，在除塵器濾芯有少量的負(fù)壓，小心不要將濾筒掉入灰斗當(dāng)中。

④濾筒除塵器濾芯的溫度需要控制，防止溫差過大導(dǎo)致的結(jié)露情況出現(xiàn)，預(yù)防腐蝕、堵塞、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等情況的發(fā)生。